Sitzschalen / Custom Seating

Positionieren

Sie als Orthopädietechniker haben das Know-how und die Erfahrung, Patienten in die komfortabelste Sitzschalen- Position zu bringen. Das ist einer der wichtigsten Schritte, denn die optimale Passform versetzt den Patienten in die Lage, seine motorischen Fähigkeiten in jeder möglichen Weise auszuleben.
Es bedeutet den ersten Schritt zur Herstellung bester Orthesensitzschalen nach Maß. Wie es weiter geht ist klar, doch wissen Sie, wie einfach Scannen geworden ist?


Scannen

Ist die Sitz- und Liegeposition durch einen Vakuumabdruck erfasst, wird sie durch einen 3D-Scanner abgebildet und gespeichert. Eine komfortable Methode, die jeder Orthopädietechniker jetzt selbst anwenden kann. Glauben Sie nicht? Mit dem System bei SAVI ist
das möglich. Den Scanner dazu kann sich wirklich jeder leisten. Jetzt erledigen Sie die Vorarbeiten bis zum Fräsen einer Sitz- oder Liege- schale persönlich. Aufwendige Technik mit Investitionskosten im fünfstelligen Bereich gehört der Vergangenheit an. Und das Beste: Der Scanner rechnet sich schon nach wenigen Anwendungen.

Fräsen

Beim Fräsen der Schalen sind wir von SAVI Ihr verlässlicher Partner. Nachdem Sie uns zugesandt haben, stellen wir aus Schaumstoff exakte Entsprechungen Ihres vorliegenden Vakuumabdrucks per CNC- Technik her. Das schaffen wir ohne aufwendige Nacharbeiten – schnell, präzise und natürlich innerhalb der besprochenen Lieferfrist.

Vom Sitzabdruck zum Fräsblock (Beispiel)

Sitzabdruck und Fräsblock

Die einfachste Methode besteht darin, den Vakuumadruck selbst mittels eines 3D-Scanners einzuscannen. Sollte jedoch kein Scanner vorhanden sein, kann der Abdruck auch - wie nebenstehend zu sehen - ausgeschäumt werden. Der ausgeschäumte Abdruck (z. B. Vakuumabdruck) des Kunden kann bei uns eingescannt werden. Anschließend wird anhand der Scan-Datei ein millimetergenauer Schaumstoffblock gefräst.

Vorteil der 3D-Scanmethode:

-einfache Handhabung (Versand per E-Mail)

-keine Lagerkosten für Modelle

-umweltfreundlich, da kein Materialabfall

Beispiel für ein fertiges Rückenelement

Rückenelement

Das aus dem Fräsblock herausgearbeitete fertige Rückenelement

Beispiel für eine fertige Sitzfläche

Sitzfläche

Die aus dem Fräsblock herausgearbeitete fertige Sitzfläche

Fertiger 2-teiliger Fräsblock

2-teiliger Fräsblock

Der komplette zweiteilige Fräsblock, fertig zur weiteren Verarbeitung wie Beschichtung, Anfertigung des Bezugs oder der aufnehmenden Form

Korpus für einen Sessel mit eingearbeiteter Sitzschale

Sessel frontal

Der Sesselkorpus wurde aus mehreren Schaumstoffblöcken zusammengesetzt.

Der fertige Korpus mit integrierter Sitzschale

Sessel seitlich

Die fertige Sesselform mit integrierter Sitzschale

Beispiel für eine 2-teilige Sitzschale

Rückenelement

Rückenelement, auf Breite gefinished

Beispiel für eine fertige Sitzfläche

Sitzelement

Sitzelement, auf Breite gefinished

Nach 3D-Scan gefräste 2-teilige Sitzschale

Sitzschale 2-teilig

Rücken- und Sitzelement einer 2-teiligen Sitzschale (finish)

Nach 3D-Scan gefräste Ganzkörper-Liegeschale

Liegeschale

Die fertige Form für die Liegeschale